“节能、精密、高效”不仅是我国塑料加工业和设备制造业发展的战术问题，而且是战略问题。因为它是和我国发展的“节能型社会”、“环境友好型社会”、“可持续发展战略”、“科学发展观”、“节能减排”、“创新型国家”密切联系在一起的；因为它是支撑我国塑料制品及机械设备进入国际高端市场的必备条件；因为它是国内企业摆脱低水平、低利润、打价格战的有效途径；因为它是各企业进行产品结构调整，技术创新、机制创新的基本原则。

解读“节能、精密、高效”

“节能”首先要意识到，对资源的节省就是最大的节能。塑料加工及其设备应该尽力地减少对原材料的消耗，对树脂的消耗，减少对钢铁和其他有色金属的消耗，因为从矿石冶炼到零部件加工是能源消耗和环境污染的“巨无霸”。对注塑机而言，就是要千方百计地简化和缩小合模部件和塑化部件的结构；并为减少每一个零件重量而努力；“节能”另一个不可忽视的意义是减少对土地资源的消耗，塑料加工设备要力求结构紧凑，缩小对塑料成型车间的占地面积和使用空间；“节能”就要强调全面细化地堵塞能源消耗的漏洞，减少机器在运行过程中各种形式，如电能、热能、机械能、液压能等能源的消耗。

“节能”就要特别注意高分子材料在加工过程中的能源消耗，因为高分子材料在“塑化装置”中要经过加热、输送、混合、剪切、均化、塑化和熔融，要经历从玻璃态－粘弹态－粘流态的相变过程，中间要消耗大量的热能和机械能，必须从加工方法、加工设备、加工工艺以及高分子材料改性等诸多方面进行研究，形成以“节能”为中心的合力，才能有所奏效。

本来塑料加工及其设备，承担着“以塑代钢”、“以塑代木”、加工“塑料合金”的光荣使命，在“节能、环保”领域起着重要作用。但是令人遗憾的是，如今的塑料加工，如注塑、挤出、中空成型等却是耗能的大户。例如，一台锁模力3600t的注塑机，机身重量达300吨，驱动油泵的动力竟是6个55KW的电机，机身长24m，占地面积120m2；料筒直径320mm，长达7m且布满加热容量270KW的加热圈；机身内装液压油5760升，当注射时，在14MPa油压的作用下，液压油流率达1000升/分，而且是在比室温高出27℃-32℃的温度下连续地高速循环，大量的热能散发到环境中。如果，按注塑机消耗原材料和热能的平均数据，和以国产注塑机7万台/年计算，一年仅注塑机机种所消耗的钢铁资源达2000万吨之多，加热功率容量大于2500万KW之巨，消耗的液压油高达17500万升。由此看来，塑料加工及其设备已成为名副其实的耗能大户。当我国政府正努力建立“节能型社会”，号召“节能减排”要从每一个人做起的时候，对于我们的塑料加工业及其设备制造业，实在有动“大手术”的必要。这就需要通过“原始创新”和“集成创新”加速产品结构调整，要以“节能、精密、高效”为目标，改造注塑机、挤出机、中空成型机等设备